KPM气动调节阀采用压力平衡式结构阀阀芯，高强度、重荷载、S流线型通道、压降损失小、流量系数大、可调范围广、流量特性精度高。该调节阀适用于重荷载，普通或恶劣的工况。低泄漏型阀笼采用密封环式结构,关闭严密;多孔式阀笼,套筒上设有对称小孔降低流体噪音,减小气蚀。本系列阀适应于对各种压力和温度的流体或气体的控制，适配各种执行器，起调节作用。小摩擦，延长了控制阀使用寿命。
气动调节阀产品规范
|
规范名称
|
工业控制阀
|
结构长度
|
法兰标准
|
气动调节阀
|
压力温度等级
|
|
国际标准
|
IEC 60534-1
|
IEC 60534-3-1
|
ASME B16.5
|
IEC 60534-4
|
ASME B16.34
|
|
国家标准
|
GB/T17213
|
GB/T17213.3
|
JB/T79、HG/T20592等
|
GB/T4213
|
GB/T9131
|
气动调节阀本体主要参数
|
形 式
|
套筒导向直通笼式阀
|
|
公称通径
|
DN20～DN500
|
|
公称压力
|
PN16、40、63、100，ANSI CL150、300、600
|
|
阀体阀盖材质
|
WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等
|
|
阀内件材质
|
304、316、HC276、Ti合金等
|
|
填 料
|
聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盘根、柔性石墨夹镍丝
|
|
执行机构
|
气动、电动、液动
|
|
与执行器连接
|
螺栓压紧式、圆螺母锁紧式
|
|
阀盖类型
|
标准型、高温型、低温型、波纹管型
|
|
连接方式
|
法兰型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
|
|
法兰距
|
见下表
|
|
工作温度
|
-29～+230(标准)、+230～+560(中高温)、-30～-196(低温、超低温)
|
|
泄漏等级
|
ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
|
|
流量特性
|
等百分比、线性、开关
|
|
固有可调比
|
50:1
|
气动调节阀结构长度(法兰距)
|
公称通径
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
法兰距L
|
PN16、25
|
184
|
184
|
200
|
222
|
254
|
276
|
298
|
352
|
410
|
451
|
543
|
673
|
737
|
|
PN40
|
194
|
197
|
210
|
235
|
267
|
292
|
317
|
368
|
425
|
473
|
568
|
708
|
775
|
|
PN63、100
|
206
|
210
|
220
|
251
|
286
|
311
|
337
|
394
|
440
|
508
|
610
|
752
|
819
|
|
备注:公称通径DN300以上详见大口径控制阀
|
额定流量系数和行程
|
公称通径
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
阀座直径
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|
额定Cv
|
线性
|
7
|
14
|
20
|
30
|
44
|
68
|
110
|
175
|
275
|
440
|
690
|
1000
|
1600
|
|
等百分比
|
6.3
|
10
|
17
|
25
|
40
|
63
|
99
|
160
|
250
|
360
|
640
|
900
|
1440
|
|
额定行程
|
16
|
25
|
40
|
60
|
100
|
|
备注:公称通径DN300以上详见大口径控制阀
|
阀座直径20mm以下详见小流量阀门手册
气动调节阀安装注意事项
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试：基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
（6）调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
（7）执行机构拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符